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您知道酒店家具是如何噴漆的麼？他的工藝過程是怎樣呢？
一、首要施工工藝
（1） 清漆施工工藝： 打磨底層（整理木器外表→磨砂紙打光，磨平磨光，用濕布打掃潔凈）；刷一遍清漆（加入稀釋液，漆膜快干）；滿刮一遍膩子，砂紙磨光（膩子修補釘眼和縫隙）；刷第二遍清漆，細砂紙磨光；刷第三遍清漆、磨光；木制至少5遍，水砂紙打磨退光，打蠟，擦亮。留意： 距離，干透停止.夏日6小時，冬季24小時.現場保持清潔，無塵埃。溫度在5攝氏度以上。
（2） 混色油漆施工工藝：打磨底層（打掃底層外表的塵埃，修補底層，湖州酒店家具，用磨砂紙打平）；一遍滿刮膩子（調和膩子，光油、石膏、粉水3:6:1）→磨光→涂刷底漆（主漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，底漆厚度為1厘米擺布，枯燥4個小時）→細砂紙打磨→涂刷面漆（面漆：固化劑：稀釋劑1:0.5:1，固化劑添加油漆附著度，酒店家具定制，稀釋劑添加枯燥性，太稠不方便施工，太稀附著力欠好）→復補膩子進行修補→磨光擦凈第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
酒店家具定制，生產中必不可少的檢驗工序:
1.產前樣：在量產前，為檢驗產品設計的合理性，保證量產的可行與順暢，技術人員按工程圖紙、工藝文件及質量標準進行如實制作一件或幾件樣品。爾后，由設計部相關人員檢驗設計結構、工程圖紙、工藝文件、樣板及模板的可行性、準確性。
2.首件確認：首件是量產的一件合格產品。在每天開機、換模、模具修理、設備維修及物料更換時，作業員按照工程圖紙、工藝要求及質量標準制作首件。首件檢驗不合格，產品不能量產。首件確認分細作（機加工）首件確認、組立（組裝）首件確認、油漆（涂裝）首件確認、包裝首件確認。
3.試裝：由于在機加工過程零部件肯定存在誤差，試組可檢驗該誤差是否合理。量產時，應抽檢幾套零部件（可能包括人造板類、實木類、樹脂類、五金類、大理石類、玻璃鏡子類、座塹靠背類）組合在一起。試組必須做到徹底到位，為保證試裝完全徹底，需要機加工車間安排相關零部件同步配套生產。
試裝分部件試組和整體試組。部件試裝是由零件組裝而成，如梳妝臺抽屜的面板、邊板、底板、后板等零件試組成抽屜這一部件；整體試組是由部件組裝而成，如梳妝臺的前框、后框、抽屜、面板、側板、門等全部試組成完整的梳妝臺。
4、含水率：木材含水率變化較大時，木材內部產生不均勻內應力，木材外觀則發生變形、翹曲、開裂等重大缺陷。一般的，家具廠一般要求實木含水率控制標準：實木備料段控制在6%～8%之間， 機加工段、組裝段控制在8%～10%之間。三夾板含水率控制在6%～12%之間，多層膠合板、刨花板、中密度纖維板控制在6%～10%之間。
5、光潔度：木制家具需做油漆裝飾處理以增加產品外觀美觀度。油漆裝飾前，白胚表面需砂光打磨以保證油漆效果易于控制。
6.對色：油漆工段上的產品必須每隔一段時間，一般為2小時，抽檢送至對色房比照客供原始色板M.C.C，以監控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及時修改各工段的工藝。
酒店家具常用木材的特點：
1、松木：
主要產地：新西蘭、芬蘭、智利（輻射）、俄羅斯、國產東北樟子；
主要用途：適合于兒童家具（高等級松木：新西蘭松、芬蘭松），短期使用家具，不適用高等級家具木材使用；
特點：
1）.質地軟，密度小，較容易加工，含油率較高，高等級松木會做一些去油處理，酒店套房家具，但是對加工設備維護有損耗。
2）.由于毛孔太大，纖維酥松，一般用清漆和硝基漆涂裝，不能用木蠟油涂裝。
二、櫸木：
主要產地：德國（偏紅）、羅馬尼亞（常見，有偏白也有偏紅，顏色兼備）、法國（偏白），其他歐洲櫸木（山毛櫸）；
主要用途：櫸木是全球實木家具很大的應用材種之一，和橡木、白蠟木構成了大多數現代硬木家具的主材基礎；
特點：
1）.紋理大方，木性穩定，開裂幾率小于橡木，變形幾率小于白蠟木，家具材種；
2）.經濟性，實用性，審美均衡的木材，入門實木用材。
三、白蠟木：
主要產地：常見的歐洲進口家具材種，不同于國內的水曲柳（水曲柳紋理更粗狂）；
主要用途：適合需要強烈視覺感官的空間使用；
特點：
1）.非常白，色澤均勻，賓館酒店家具，如果有色差會很嚴重；
2）.木制緊密，硬度較大，承力穩定，纖維較粗，紋理清晰粗獷，紋理比較有連貫性。和櫸木木性相近，但是視覺表現很不一樣。
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